குழாய் (பாசனத்திற்காக)

உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன், ஆங்கிலப் பெயர் "உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்" அல்லது சுருக்கமாக "HDPE".HDPE என்பது மிகவும் படிகமான, துருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் ஆகும்.அசல் HDPE இன் தோற்றம் பால் வெள்ளை, மற்றும் மெல்லிய பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஒளிஊடுருவக்கூடியது.பெரும்பாலான உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை இரசாயனங்களுக்கு PE சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.சில வகையான இரசாயனங்கள் அரிக்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் (செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம்), நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் (சைலீன்) மற்றும் ஆலசனேற்றப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன்கள் (கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு) போன்ற இரசாயன அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம்.பாலிமர் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அல்லாதது மற்றும் நல்ல நீராவி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பேக்கேஜிங் நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தலாம்.HDPE நல்ல மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக காப்புகளின் உயர் மின்கடத்தா வலிமை, இது கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.நடுத்தர முதல் உயர் மூலக்கூறு எடை தரங்கள் அறை வெப்பநிலையிலும் மற்றும் -40F குறைந்த வெப்பநிலையிலும் கூட சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

HDPE என்பது எத்திலீனின் கோபாலிமரைசேஷன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலியோலின் ஆகும்.HDPE 1956 இல் தொடங்கப்பட்டாலும், இந்த பிளாஸ்டிக் இன்னும் முதிர்ந்த நிலையை எட்டவில்லை.இந்த பொது நோக்கத்திற்கான பொருள் தொடர்ந்து அதன் புதிய பயன்பாடுகள் மற்றும் சந்தைகளை உருவாக்குகிறது.

முக்கிய அம்சங்கள்

HDPE என்பது உயர் படிகத்தன்மை கொண்ட துருவமற்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் ஆகும்.அசல் HDPE இன் தோற்றம் பால் வெள்ளை, மற்றும் மெல்லிய பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஒளிஊடுருவக்கூடியது.பெரும்பாலான உள்நாட்டு மற்றும் தொழில்துறை இரசாயனங்களுக்கு PE சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.சில வகையான இரசாயனங்கள் அரிக்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் (செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம்), நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் (சைலீன்) மற்றும் ஆலசனேற்றப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன்கள் (கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு) போன்ற இரசாயன அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம்.பாலிமர் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அல்லாதது மற்றும் நல்ல நீராவி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பேக்கேஜிங் நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தலாம்.HDPE நல்ல மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக காப்புகளின் உயர் மின்கடத்தா வலிமை, இது கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.நடுத்தர முதல் உயர் மூலக்கூறு எடை தரங்கள் அறை வெப்பநிலையிலும் மற்றும் -40F குறைந்த வெப்பநிலையிலும் கூட சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.HDPE இன் பல்வேறு தரங்களின் தனித்துவமான பண்புகள் நான்கு அடிப்படை மாறிகளின் சரியான கலவையாகும்: அடர்த்தி, மூலக்கூறு எடை, மூலக்கூறு எடை விநியோகம் மற்றும் சேர்க்கைகள்.சிறப்புப் பண்புகளுடன் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாலிமர்களை உருவாக்க வெவ்வேறு வினையூக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த மாறிகளின் கலவையானது வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக HDPE தரங்களை உருவாக்குகிறது;செயல்திறனில் சிறந்த சமநிலையை அடைதல்.

அடர்த்தி

HDPE இன் சிறப்பியல்புகளை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய மாறி இதுவாகும், இருப்பினும் குறிப்பிடப்பட்ட நான்கு மாறிகள் ஒன்றையொன்று பாதிக்கின்றன.பாலிஎதிலினின் முக்கிய மூலப்பொருள் எத்திலீன்.1-பியூட்டீன், 1-ஹெக்ஸீன் அல்லது 1-ஆக்டீன் போன்ற வேறு சில பொதுப்பிரிவுகளும் பாலிமர் செயல்திறனை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.HDPEக்கு, மேலே உள்ள சில மோனோமர்களின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 1%-2% ஐ விட அதிகமாக இருக்காது.காமோனோமரைச் சேர்ப்பது பாலிமரின் படிகத்தன்மையை சிறிது குறைக்கிறது.இந்த மாற்றம் பொதுவாக அடர்த்தியால் அளவிடப்படுகிறது, இது படிகத்தன்மையுடன் நேரியல் உறவைக் கொண்டுள்ளது.அமெரிக்காவின் பொதுவான வகைப்பாடு ASTM D1248 இன் படி உள்ளது, மேலும் HDPE இன் அடர்த்தி 0.940g/ ஆகும்.சிக்கு மேல்;MDPEயின் அடர்த்தி வரம்பு 0.926～0.940g/CC.பிற வகைப்பாடுகள் சில நேரங்களில் MDPE ஐ HDPE அல்லது LLDPE என வகைப்படுத்துகின்றன.ஹோமோபாலிமர்கள் அதிக அடர்த்தி, அதிக விறைப்பு, நல்ல ஊடுருவல் மற்றும் அதிக உருகுநிலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் பொதுவாக சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசலுக்கு (ESCR) மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.ESCR என்பது இயந்திர அல்லது இரசாயன அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விரிசலை எதிர்க்கும் PE இன் திறன் ஆகும்.அதிக அடர்த்தி பொதுவாக இழுவிசை வலிமை, விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துகிறது;மென்மையாக்கும் புள்ளி வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை போன்ற வெப்ப பண்புகள்;மற்றும் காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை அல்லது நீர் நீராவி ஊடுருவல் போன்ற ஊடுருவ முடியாத தன்மை.குறைந்த அடர்த்தி அதன் தாக்க வலிமை மற்றும் E-SCR ஐ மேம்படுத்துகிறது.பாலிமர் அடர்த்தி முக்கியமாக காமோனோமர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பாதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்த அளவிற்கு மூலக்கூறு எடையால் பாதிக்கப்படுகிறது.அதிக மூலக்கூறு எடை சதவீதம் அடர்த்தியை சிறிது குறைக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, ஹோமோபாலிமர்கள் பரந்த அளவிலான மூலக்கூறு எடைகளில் வெவ்வேறு அடர்த்திகளைக் கொண்டுள்ளன.

உற்பத்தி மற்றும் வினையூக்கி

PE இன் மிகவும் பொதுவான உற்பத்தி முறை குழம்பு அல்லது வாயு கட்ட செயலாக்கம் ஆகும், மேலும் சில தீர்வு கட்ட செயலாக்கத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.இந்த செயல்முறைகள் அனைத்தும் எத்திலீன் மோனோமர், ஏ-ஒலிஃபின் மோனோமர், கேடலிஸ்ட் சிஸ்டம் (ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட கலவைகள்) மற்றும் பல்வேறு வகையான ஹைட்ரோகார்பன் டிலூயிண்டுகளை உள்ளடக்கிய வெளிவெப்ப வினைகள் ஆகும்.மூலக்கூறு எடையைக் கட்டுப்படுத்த ஹைட்ரஜன் மற்றும் சில வினையூக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குழம்பு உலை என்பது பொதுவாக ஒரு கிளறப்பட்ட தொட்டி அல்லது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய அளவிலான லூப் ரியாக்டராகும், இதில் குழம்பைச் சுழற்றலாம் மற்றும் கிளறலாம்.எத்திலீன் மற்றும் கொமோனோமர் (தேவைக்கேற்ப) வினையூக்கியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​பாலிஎதிலீன் துகள்கள் உருவாகின்றன.நீர்த்தத்தை அகற்றிய பிறகு, பாலிஎதிலீன் துகள்கள் அல்லது தூள் துகள்கள் உலர்த்தப்பட்டு, துகள்களை உற்பத்தி செய்ய மருந்தளவுக்கு ஏற்ப சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் கொண்ட பெரிய உலைகள் கொண்ட ஒரு நவீன உற்பத்தி வரிசையானது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 40,000 பவுண்டுகளுக்கு மேல் PE ஐ உற்பத்தி செய்ய முடியும்.புதிய வினையூக்கிகளின் வளர்ச்சி HDPE இன் புதிய தரங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்த பங்களிக்கிறது.பிலிப்ஸின் குரோமியம் ஆக்சைடு அடிப்படையிலான வினையூக்கிகள் மற்றும் டைட்டானியம் கலவை-அல்கைல் அலுமினியம் வினையூக்கிகள் ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகையான வினையூக்கிகள் ஆகும்.பிலிப்ஸ் வினையூக்கியால் உற்பத்தி செய்யப்படும் HDPE நடுத்தர அகல மூலக்கூறு எடை விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளது;டைட்டானியம்-அல்கைல் அலுமினியம் வினையூக்கியானது ஒரு குறுகிய மூலக்கூறு எடை விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளது.இரட்டை அணுஉலையில் குறுகிய MDW பாலிமர்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கியானது பரந்த MDW தரங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பிடத்தக்க அளவு வேறுபட்ட மூலக்கூறு எடைப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் தொடரில் உள்ள இரண்டு உலைகள் முழு அளவிலான மூலக்கூறு எடைப் பகிர்வுகளைக் கொண்ட இருவகை மூலக்கூறு எடை பாலிமர்களை உருவாக்க முடியும்.PE குழாய் பொருத்துதல்கள்

மூலக்கூறு எடை

அதிக மூலக்கூறு எடை அதிக பாலிமர் பாகுத்தன்மையில் விளைகிறது, ஆனால் பாகுத்தன்மை சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலை மற்றும் வெட்டு வீதத்துடன் தொடர்புடையது.பொருளின் மூலக்கூறு எடையை வகைப்படுத்த ரியாலஜி அல்லது மூலக்கூறு எடை அளவீடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.HDPE தரங்கள் பொதுவாக 40 000 முதல் 300 000 வரையிலான மூலக்கூறு எடை வரம்பைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் எடை சராசரி மூலக்கூறு எடையானது உருகும் குறியீட்டு வரம்பிற்கு தோராயமாக ஒத்துள்ளது, அதாவது 100 முதல் 0. 029/10min வரை.பொதுவாக, அதிக மெகாவாட் (குறைந்த உருகும் குறியீட்டு எண் MI) உருகும் வலிமை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் ESCR ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிக மெகாவாட் செயலாக்கத்தை உருவாக்குகிறது

செயல்முறை மிகவும் கடினமானது அல்லது அதிக அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.

மூலக்கூறு எடை விநியோகம் (MWD): PE இன் WD ஆனது பயன்படுத்தப்படும் வினையூக்கி மற்றும் செயலாக்க செயல்முறையைப் பொறுத்து குறுகலிலிருந்து அகலமாக மாறுபடும்.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் MWD அளவீட்டுக் குறியீடானது சமச்சீரற்ற குறியீடு (HI) ஆகும், இது எடை சராசரி மூலக்கூறு எடைக்கு (MW) சமமான சராசரி மூலக்கூறு எடை (Mn) எண்ணால் வகுக்கப்படுகிறது.அனைத்து HDPE கிரேடுகளுக்கும் இந்த இன்டெக்ஸ் வரம்பு 4-30 ஆகும்.குறுகிய MWD, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது குறைந்த வார்பேஜ் மற்றும் அதிக தாக்கத்தை வழங்குகிறது.நடுத்தர முதல் அகலமான MWD ஆனது பெரும்பாலான வெளியேற்ற செயல்முறைகளுக்கு செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது.பரந்த MWD ஆனது உருகும் வலிமை மற்றும் க்ரீப் எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்தும்.

சேர்க்கை

ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட்களைச் சேர்ப்பது செயலாக்கத்தின் போது பாலிமரின் சிதைவைத் தடுக்கலாம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம்.பாட்டில்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் தூசி மற்றும் அழுக்கு ஒட்டுதலைக் குறைக்க பல பேக்கேஜிங் தரங்களில் ஆன்டிஸ்டேடிக் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு கம்பி மற்றும் கேபிள் பயன்பாடுகள் தொடர்பான காப்பர் இன்ஹிபிட்டர்கள் போன்ற சிறப்பு சேர்க்கை சூத்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு (அல்லது சூரிய ஒளி) UV எதிர்ப்பு சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடையலாம்.UV-எதிர்ப்பு அல்லது கார்பன் கருப்பு PE ஐ சேர்க்காமல், அதை வெளிப்புறங்களில் தொடர்ந்து பயன்படுத்த வேண்டாம் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.உயர்தர கார்பன் கருப்பு நிறமிகள் சிறந்த UV எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் கம்பிகள், கேபிள்கள், தொட்டி அடுக்குகள் அல்லது குழாய்கள் போன்ற வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயலாக்க முறைகள்

PE ஆனது பல்வேறு செயலாக்க முறைகளில் பரந்த அளவில் தயாரிக்கப்படலாம்.எத்திலீனை முக்கிய மூலப்பொருளாகவும், புரோப்பிலீன், 1-பியூட்டின் மற்றும் ஹெக்ஸீனை கோபாலிமராகவும் பயன்படுத்தி, ஒரு வினையூக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ், குழம்பு பாலிமரைசேஷன் அல்லது வாயு கட்ட பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பெறப்பட்ட பாலிமர் ஒளிரும், பிரிக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, கிரானுலேட்டட் செய்யப்படுகிறது. , முதலியன. சீரான துகள்களுடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை.ஷீட் எக்ஸ்ட்ரஷன், ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன், பைப் அல்லது ப்ரோஃபைல் எக்ஸ்ட்ரஷன், ப்ளோ மோல்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ரோட்டேஷனல் மோல்டிங் போன்றவை உட்பட.

▲எக்ஸ்ட்ரூஷன்: எக்ஸ்ட்ரஷன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் தரமானது பொதுவாக 1க்கும் குறைவான உருகும் குறியீட்டையும் நடுத்தர முதல் அகலமான MWDஐயும் கொண்டுள்ளது.செயலாக்கத்தின் போது, ​​குறைந்த MI பொருத்தமான உருகும் வலிமையைப் பெறலாம்.பரந்த MWD தரங்கள் அதிக உற்பத்தி வேகம், குறைந்த இறக்க அழுத்தங்கள் மற்றும் உருகும் எலும்பு முறிவு போக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால் அவை வெளியேற்றத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

கம்பிகள், கேபிள்கள், ஹோஸ்கள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் போன்ற பல வெளியேற்ற பயன்பாடுகளை PE கொண்டுள்ளது.குழாய் பயன்பாடுகள் இயற்கை எரிவாயுவுக்கான சிறிய-பிரிவு மஞ்சள் குழாய்கள் முதல் தொழில்துறை மற்றும் நகர்ப்புற குழாய்களுக்கு 48in விட்டம் கொண்ட தடித்த சுவர் கருப்பு குழாய்கள் வரை இருக்கும்.கான்கிரீட் மற்றும் பிற கழிவுநீர் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட மழைநீர் வடிகால் குழாய்களுக்கு மாற்றாக பெரிய விட்டம் கொண்ட வெற்று சுவர் குழாய்களின் பயன்பாடு வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது.

தாள் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்: பல பெரிய பிக்னிக் குளிர்சாதனப்பெட்டிகளின் தெர்மோஃபார்மிங் லைனிங் PE யால் ஆனது, இது கடினமானது, இலகுவானது மற்றும் நீடித்தது.மற்ற தாள் மற்றும் தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் மட்கார்டுகள், டேங்க் லைனர்கள், பான் கார்டுகள், கப்பல் பெட்டிகள் மற்றும் தொட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும்.MDPE இன் கடினத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் ஊடுருவ முடியாத தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தழைக்கூளம் அல்லது குளத்தின் அடிப்பகுதி கிராமங்கள் அதிக எண்ணிக்கையில் வேகமாக வளரும் தாள் பயன்பாடுகளாகும்.

▲ப்ளோ மோல்டிங்: யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் விற்கப்படும் HDPE இல் 1/3 க்கும் அதிகமானவை ப்ளோ மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இவை ப்ளீச், மோட்டார் எண்ணெய், சோப்பு, பால் மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பாட்டில்கள் முதல் பெரிய குளிர்சாதன பெட்டிகள், கார் எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் கேனிஸ்டர்கள் வரை உள்ளன.உருகும் வலிமை, ES-CR மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற ப்ளோ மோல்டிங் கிரேடுகளின் சிறப்பியல்புகள், தாள் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவதைப் போலவே இருக்கும், எனவே ஒத்த தரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

மருந்துகள், ஷாம்புகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு சிறிய கொள்கலன்களை (16oz க்கும் குறைவானது) தயாரிக்க ஊசி-ஊதி மோல்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையின் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், உற்பத்தி பாட்டில்கள் தானாக ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன, பொது ஊதி வடிவமைத்தல் போன்ற பிந்தைய முடித்த படிகள் தேவையில்லை.சில குறுகிய MWD தரங்கள் மேற்பரப்பை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்பட்டாலும், நடுத்தர முதல் அகலமான MWD தரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

▲இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: HDPE எண்ணற்ற பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மெல்லிய சுவர் பானக் கோப்பைகள் முதல் 5-gsl கேன்கள் வரை, இது உள்நாட்டு HDPEயில் 1/5ஐ உட்கொள்ளும்.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தரங்கள் பொதுவாக 5-10 உருகும் குறியீட்டைக் கொண்டிருக்கும்.கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த திரவத்தன்மை கொண்ட தரங்கள் மற்றும் செயலாக்கத்திறனுடன் அதிக திரவத்தன்மை தரங்கள் உள்ளன.பயன்பாடுகளில் தினசரி தேவைகள் மற்றும் உணவு மெல்லிய சுவர் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அடங்கும்;கடினமான மற்றும் நீடித்த உணவு மற்றும் பெயிண்ட் கேன்கள்;சிறிய இயந்திர எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் 90-கிலோ குப்பைத் தொட்டிகள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக எதிர்ப்பு.

▲சுழற்சி மோல்டிங்: இந்த செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தும் பொருட்கள் பொதுவாக தூள் பொருட்களாக நசுக்கப்படுகின்றன, அவை வெப்ப சுழற்சியில் உருகி பாய்கின்றன.ரோட்டோமோல்டிங் இரண்டு வகையான PE ஐப் பயன்படுத்துகிறது: பொது நோக்கம் மற்றும் குறுக்கு இணைக்கக்கூடியது.பொது-நோக்கு MDPE/HDPE பொதுவாக 0.935 முதல் 0.945g/CC வரை அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்கும், ஒரு குறுகிய MWD உடன், தயாரிப்பு அதிக தாக்கம் மற்றும் குறைந்த வார்பேஜ் கொண்டிருக்கும், மேலும் அதன் உருகும் குறியீடு பொதுவாக 3-8 வரம்பில் இருக்கும்.ரோட்டோமால்டட் தயாரிப்புகளில் எதிர்பார்க்கப்படும் தாக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்த கிராக் எதிர்ப்பு ஆகியவை இல்லாததால், உயர் MI கிரேடுகள் பொதுவாகப் பொருந்தாது.

உயர்-செயல்திறன் சுழற்சி மோல்டிங் பயன்பாடுகள் அதன் வேதியியல் ரீதியாக குறுக்கு-இணைக்கக்கூடிய தரங்களின் தனித்துவமான பண்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.இந்த தரங்கள் மோல்டிங் சுழற்சியின் முதல் பகுதியில் நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, பின்னர் அவற்றின் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் அழுத்த கிராக் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை உருவாக்க குறுக்கு இணைப்பு.எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை அணியுங்கள்.கிராஸ்-இணைக்கக்கூடிய PE என்பது பெரிய கொள்கலன்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, பல்வேறு இரசாயனங்கள் கொண்டு செல்ல 500-கலான் தொட்டிகள் முதல் 20,000-கேஎல் விவசாய தொட்டிகள் வரை.

▲படம்: PE ஃபிலிம் செயலாக்கம் பொதுவாக சாதாரண ஊதப்பட்ட பட செயலாக்கம் அல்லது பிளாட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயலாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.பெரும்பாலான PE படத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொது குறைந்த அடர்த்தி PE (LDPE) அல்லது நேரியல் குறைந்த அடர்த்தி PE (LLDPE) கிடைக்கிறது.எச்டிபிஇ ஃபிலிம் கிரேடுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு உயர்ந்த நீட்சி மற்றும் சிறந்த ஊடுருவக்கூடிய தன்மை தேவைப்படும்.உதாரணமாக, HDPE படம் பெரும்பாலும் பொருட்கள் பைகள், மளிகை பைகள் மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தயாரிப்பு செயல்திறன்

உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் நச்சுத்தன்மையற்ற, சுவையற்ற மற்றும் மணமற்ற வெள்ளைத் துகள்கள் ஆகும், இது சுமார் 130 டிகிரி செல்சியஸ் உருகும் புள்ளி மற்றும் 0.941 முதல் 0.960 வரை அடர்த்தி கொண்டது.இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பு, நல்ல இரசாயன நிலைத்தன்மை, அதிக விறைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு ஆகியவை நல்லது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு

சேமிப்பின் போது தீ மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து விலகி இருங்கள்.கிடங்கு உலர் மற்றும் நேர்த்தியாக வைக்கப்பட வேண்டும்.எந்த அசுத்தங்கள், சூரிய ஒளி மற்றும் மழையில் கலக்க கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.போக்குவரத்து சுத்தமான, உலர்ந்த, மூடப்பட்ட வண்டிகள் அல்லது கேபின்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இரும்பு ஆணிகள் போன்ற கூர்மையான பொருள்கள் இருக்கக்கூடாது.எரியக்கூடிய நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் பிற கரிம கரைப்பான்களுடன் கலப்பு போக்குவரத்து கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

மறுசுழற்சி மற்றும் மறு பயன்பாடு

HDPE என்பது பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி சந்தையில் வேகமாக வளர்ந்து வரும் பகுதியாகும்.இது முக்கியமாக அதன் எளிதான மறு செயலாக்கம், குறைந்தபட்ச சிதைவு பண்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் நோக்கங்களுக்காக அதிக எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகள் காரணமாகும்.முக்கிய மறுசுழற்சி என்பது 25% மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், அதாவது பின்-நுகர்வோர் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள் (PCR), உணவுடன் தொடர்பில்லாத பாட்டில்களை தயாரிப்பதற்காக சுத்தமான HDPE உடன்.

நீர் விநியோகத்திற்கான PE குழாய்கள் பாரம்பரிய எஃகு குழாய்கள் மற்றும் PVC குடிநீர் குழாய்களின் மாற்று தயாரிப்புகளாகும்.